In un mercato altamente competitivo come quello della bellezza, il controllo dei costi OEM dei prodotti per la cura della pelle è fondamentale per i marchi per raggiungere la redditività e la crescita a lungo termine. Molti marchi in fase di avviamento spesso trascurano le spese nascoste quando selezionano i partner di produzione, con il risultato che i costi finali superano di gran lunga i loro budget. Questo articolo condivide sei strategie pratiche per ridurre efficacemente i costi OEM del settore skincare, basate sull'esperienza del settore, che vi aiuteranno ad allocare le risorse in modo saggio mantenendo la qualità del prodotto.
Panoramica rapida
| Metodi | Strategie di base | Potenziale di risparmio |
| 1. Semplificare la struttura della formulazione | Ridurre i tipi di principi attivi e ottimizzare il sistema di base. | 15-30% |
| 2. Scegliere materiali di imballaggio standard | Utilizzare bottiglie e contenitori standard per evitare lo sviluppo di stampi personalizzati. | 20-40% |
| 3. Pianificare razionalmente le quantità degli ordini | Bilanciare l'inventario e il prezzo unitario e implementare l'acquisto centralizzato in lotti. | 10-25% |
| 4. Ottimizzare il design dell'imballaggio | Ridurre i set regalo e gli strati di scatole esterne e semplificare i processi. | 10-20% |
| 5. Consolidare le SKU delle linee di prodotto | Condividere le basi delle formule e adottare uno sviluppo modulare. | 15-25% |
| 6. Instaurare una collaborazione a lungo termine con i fornitori | Bloccare la capacità produttiva, condividere le previsioni della domanda e condurre trattative centralizzate sui prezzi. | 5-15% |
1. Semplificare la struttura della formula
Le materie prime rappresentano di solito la parte più consistente dei costi OEM del settore skincare. Molti marchi aggiungono alle loro formule un numero eccessivo di principi attivi o estratti rari solo per ottenere punti di vendita, il che non solo fa lievitare i costi delle materie prime, ma aumenta anche i rischi per la stabilità delle formule.
Come implementare
- Concentrarsi sugli ingredienti funzionali principali: Selezionate 1-2 principi attivi supportati da dati scientifici e aggiungeteli a concentrazioni efficaci, invece di sovrapporre cinque o sei “ingredienti concettuali” a bassa concentrazione.
- Utilizzare sistemi di base universali: Adottare le formule di base mature dei produttori OEM (come i comuni sistemi di emulsione) e regolare gli attivi solo su questa base, riducendo così notevolmente i costi di ricerca e sviluppo e di campionamento.
- Privilegiare le materie prime sfuse: Come la glicerina, lo ialuronato di sodio, i comuni oli vegetali, ecc. che hanno prezzi stabili e catene di approvvigionamento mature.
Esempio di risparmio sui costi
Un marchio ha sviluppato una crema idratante la cui formula iniziale conteneva 5 principi attivi: peptidi, niacinamide, centella asiatica, acido ialuronico, e squalano. Semplificando la combinazione principale di acido ialuronico e squalano, i costi delle materie prime sono stati ridotti di 28%, il test di stabilità è stato superato al primo tentativo e i tempi di campionamento sono scesi da 4 a 2.
2. Scegliere materiali di imballaggio standard
I costi di imballaggio possono rappresentare 20-40% del costo totale OEM nella produzione di prodotti per la cura della pelle. Molti marchi investono decine di migliaia di yuan in stampi personalizzati per ottenere un look “unico”, trascurando però i requisiti di ordine minimo e la pressione sulle scorte.
Come implementare
- Privilegiare i contenitori standard per stampi: I produttori di solito dispongono di uno stock di stampi già pronti (come i comuni flaconi airless, i flaconi contagocce e i tubi). La scelta di questi stampi elimina i costi di produzione e richiede un ordine minimo di poche centinaia di unità.
- Creare differenziazione attraverso l'etichettatura e la stampa: Utilizzate l'etichettatura di alta qualità, la stampa a caldo, la stampa a colori e altre tecniche per creare un'identità di marca basata su stampi standard.
- Adottare uno sviluppo graduale degli stampi: Lanciare i prodotti con stampi standard per testare il mercato e passare a stampi personalizzati solo dopo che le vendite si sono stabilizzate.
Esempio di risparmio sui costi
Un marchio che inizialmente aveva pianificato di investire $4,200 per sviluppare uno stampo personalizzato per un siero da 30 ml.
Dopo il passaggio agli stampi standard, il costo unitario dell'imballaggio è diminuito da $0.168 a $0.084.
Per il primo lotto di produzione di 5.000 bottiglie, il marchio ha risparmiato $420 di costi di imballaggio, più un ulteriore $4,200 in tasse per lo sviluppo di stampi.
3. Pianificare razionalmente le quantità degli ordini
Il costo unitario di lavorazione per i prodotti OEM per la cura della pelle è fortemente influenzato dal volume degli ordini. I lotti più piccoli comportano costi più elevati per i cambi di linea, la pulizia delle attrezzature e la manodopera. Tuttavia, lotti troppo grandi comportano un eccesso di scorte e un immobilizzo di capitale.
Come implementare
- Calcolare la quantità di produzione economica: Chiedere al produttore di fornire preventivi per lotti di diverse dimensioni e identificare la soglia in cui il calo del prezzo unitario rallenta. In genere, da 3.000 a 5.000 pezzi offrono il miglior rapporto costo-prestazioni.
- Centralizzare gli acquisti per la stessa linea di prodotti: Ordinate insieme detergenti, tonici, lozioni, creme e altri prodotti per condividere i tempi di cambio linea e i lotti di pulizia, riducendo il costo assegnato per articolo.
- Bloccare la capacità produttiva trimestrale o annuale con il produttore: Scambiate gli ordini a lungo termine con sconti sul prezzo e organizzate consegne parziali in base alle previsioni di vendita.
Esempio di risparmio sui costi
Un marchio ha aumentato il suo singolo lotto da 1.000 unità a 5.000 unità, riducendo le spese di elaborazione da $0.112 per unità a $0.049 per unità.
Allo stesso tempo, grazie ai maggiori acquisti di materie prime, i costi delle materie prime sono diminuiti di altri 8%, con un conseguente calo complessivo del costo delle materie prime. 32% diminuzione del costo unitario.
4. Ottimizzare il design dell'imballaggio
Un imballaggio eccessivamente complesso non solo comporta costi elevati, ma tende anche a ridurre l'efficienza produttiva e ad aumentare il tasso di difetti.
Come implementare
- Ridurre gli strati dell'imballaggio: Ad esempio, eliminare le pellicole sigillanti in plastica non necessarie, i rivestimenti delle scatole e i divisori multistrato.
- Utilizzare dimensioni di cartone standard: Consentite a prodotti diversi di condividere le stesse specifiche della scatola esterna, riducendo la varietà degli acquisti e la pressione sulle scorte.
- Semplificare i processi di stampa: Ridurre al minimo le tecniche speciali come la stampa a caldo, la verniciatura UV e la goffratura, oppure applicarle solo all'area visiva principale e utilizzare la stampa monocolore in altri punti.
Esempio di risparmio sui costi
Un marchio ha originariamente progettato la confezione di una crema per il viso con una struttura a tre strati (scatola esterna + vassoio interno + divisorio).
Dopo la semplificazione a un'unica scatola esterna e a un cartoncino di fissaggio, il costo unitario dell'imballaggio è diminuito da $0.35 a $0.17, e l'efficienza dell'assemblaggio è aumentata di 40%.
5. Consolidare le SKU delle linee di prodotto
Molti marchi sviluppano un gran numero di SKU per coprire più scenari di consumo, con conseguenti costi separati per la formulazione, il confezionamento e i test per ogni SKU.
Come implementare
- Adottare un sistema di formule “modulari”: Progettare una formula di base universale (come una lozione di base) e ricavarne una crema da giorno, una crema da notte, una crema per il contorno occhi e così via, aggiungendo diversi principi attivi o fragranze.
- Ridurre la varietà delle specifiche di confezionamento: Standardizzare il più possibile le forme e le capacità dei flaconi: ad esempio, utilizzare flaconi contagocce da 30 ml per tutti i sieri e vasetti da 50 g per tutte le creme.
- Combinare archiviazione e test: Prodotti diversi con la stessa base possono condividere parte dei dati di test, riducendo i costi di conformità.
Esempio di risparmio sui costi
Un marchio aveva originariamente 8 SKU indipendenti (gel detergente, schiuma detergente, tonico, emulsione, ecc.).
Unificando le formule di base per detergenti e toner, le voci di test sono state ridotte di 30% e i costi di archiviazione sono stati risparmiati di $1,680.
6. Instaurare una collaborazione a lungo termine con i fornitori
L'OEM per la cura della pelle non è una transazione unica. Una collaborazione a lungo termine con i produttori a contratto può garantire prezzi migliori, priorità nella programmazione della produzione e assistenza tecnica.
Come implementare
- Condividere le previsioni di vendita: Informare il produttore a contratto dei piani d'ordine per i prossimi 3-6 mesi in anticipo per facilitare la preparazione delle materie prime e la predisposizione della capacità, in cambio di sconti.
- Centralizzare l'approvvigionamento delle materie prime: Chiedere al produttore a contratto di consolidare gli acquisti di materie prime all'ingrosso tra più marchi clienti per ridurre i costi di approvvigionamento.
- Firmare un accordo quadro annuale: Impegnatevi ad acquistare un volume annuale in cambio di prezzi differenziati e servizi di campionamento prioritari.
Esempio di risparmio sui costi
Un marchio ha firmato un accordo quadro con un produttore a contratto per un volume di acquisto annuale di $70,000.
In seguito, il produttore ha rinunciato alle spese di campionamento (originariamente $28 per volta), ha ridotto i prezzi medi unitari delle materie prime di 5% e ha garantito la gestione prioritaria degli ordini durante le stagioni di punta, evitando le perdite causate dalle scorte.
Sintesi
Il controllo dei costi per i produttori OEM di prodotti per la cura della pelle non significa semplicemente fare pressione per ottenere prezzi più bassi. Si tratta invece di ridurre i costi e migliorare l'efficienza, garantendo al contempo la qualità del prodotto attraverso metodi sistematici come la semplificazione delle formule, l'ottimizzazione del packaging, l'utilizzo di lotti di dimensioni ragionevoli, l'integrazione di SKU e la creazione di partnership a lungo termine.
Si raccomanda ai marchi di comunicare pienamente i sei aspetti sopra descritti con i produttori a contratto prima di avviare un progetto e di sviluppare un piano di sviluppo che bilanci costi e qualità.
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