Sur le marché très concurrentiel de la beauté, la maîtrise des coûts des équipementiers de soins de la peau est cruciale pour que les marques atteignent la rentabilité et la croissance à long terme. De nombreuses marques en phase de démarrage négligent souvent des dépenses cachées lorsqu'elles sélectionnent des partenaires de fabrication, ce qui fait que les coûts finaux dépassent largement leur budget. Cet article présente six stratégies pratiques pour réduire efficacement les coûts des équipementiers de soins de la peau, basées sur l'expérience de l'industrie, afin de vous aider à allouer judicieusement vos ressources tout en préservant la qualité de vos produits.
Vue d'ensemble
| Méthodes | Stratégies de base | Potentiel de réduction des coûts |
| 1. simplifier la structure de la formulation | Réduire les types d'ingrédients actifs et optimiser le système de base. | 15-30% |
| 2. choisir des matériaux d'emballage standard | Utiliser des bouteilles et des conteneurs standard pour éviter le développement de moules sur mesure. | 20-40% |
| 3. planifier rationnellement les quantités commandées | Équilibrer l'inventaire et le prix unitaire, et mettre en œuvre des achats centralisés par lots. | 10-25% |
| 4. optimiser la conception de l'emballage | Réduire le nombre de coffrets cadeaux et de boîtes extérieures, et simplifier les processus. | 10-20% |
| 5. consolider les UGS des lignes de produits | Partager les bases de formules et adopter un développement modulaire. | 15-25% |
| 6. établir une coopération à long terme avec les fournisseurs | Bloquer la capacité de production, partager les prévisions de la demande et mener des négociations centralisées sur les prix. | 5-15% |
1. simplifier la structure de la formule
Les matières premières représentent généralement la plus grande part des coûts des équipementiers de soins de la peau. De nombreuses marques ajoutent un nombre excessif d'ingrédients actifs ou d'extraits rares à leurs formules dans le seul but de gagner des points de vente, ce qui non seulement augmente le coût des matières premières, mais accroît également les risques pour la stabilité de la formule.
Comment mettre en œuvre
- Se concentrer sur les principaux ingrédients fonctionnels: Sélectionnez 1 à 2 substances actives étayées par des données scientifiques et ajoutez-les à des concentrations efficaces, au lieu d'empiler cinq ou six “ingrédients conceptuels” à faible concentration.
- Utiliser des systèmes de base universels: Adopter les formules de base éprouvées des fabricants OEM (telles que les systèmes d'émulsion courants) et n'ajuster les actifs que sur cette base, ce qui réduit considérablement les coûts de R&D et d'échantillonnage.
- Priorité aux matières premières en vrac: Glycérine, hyaluronate de sodium, huiles végétales courantes, etc., dont les prix sont stables et les chaînes d'approvisionnement bien rodées.
Exemple de réduction des coûts
Une marque a développé une crème hydratante dont la formule initiale contenait 5 actifs : peptides, niacinamide, centella asiatica, acide hyaluronique, et squalane. En simplifiant la combinaison principale d'acide hyaluronique et de squalane, les coûts des matières premières ont été réduits de 28%, le test de stabilité a été réussi du premier coup et les temps d'échantillonnage sont passés de 4 à 2.
2. choisir des matériaux d'emballage standard
Les coûts d'emballage peuvent représenter 20-40% du coût total de l'OEM dans la production de soins de la peau. De nombreuses marques investissent des dizaines de milliers de yuans dans des moules personnalisés afin d'obtenir un aspect “unique”, tout en négligeant les exigences en matière de commandes minimales et la pression des stocks.
Comment mettre en œuvre
- Donner la priorité aux contenants standard pour les moules: Les fabricants disposent généralement d'un stock de moules prêts à l'emploi (tels que les bouteilles airless, les flacons compte-gouttes et les tubes). Le choix de ces moules élimine directement les frais de moulage et nécessite une commande minimale de quelques centaines d'unités seulement.
- Créer une différenciation par l'étiquetage et l'impression: L'étiquetage de haute qualité, l'estampage à chaud, l'impression en tons directs et d'autres techniques permettent de créer une identité de marque à partir de moules standard.
- Adopter un développement progressif des moules: Lancer d'abord des produits avec des moules standard pour tester le marché, et passer à des moules personnalisés seulement lorsque les ventes se sont stabilisées.
Exemple de réduction des coûts
Une marque qui prévoyait initialement d'investir $4,200 pour développer un moule personnalisé pour un sérum de 30 ml.
Après le passage à des moules standard, le coût unitaire de l'emballage a diminué de $0.168 à $0.084.
Pour le premier lot de production de 5 000 bouteilles, la marque a économisé $420 en frais d'emballage, plus un montant supplémentaire de $4,200 dans les redevances de développement des moules.
3. planifier rationnellement les quantités commandées
Les frais de traitement unitaires pour les OEM de soins de la peau sont fortement influencés par le volume des commandes. Les petits lots entraînent des coûts plus élevés pour les changements de ligne, le nettoyage des équipements et la main-d'œuvre. En revanche, les lots trop importants entraînent un surstockage et une immobilisation des capitaux.
Comment mettre en œuvre
- Calculer la quantité économique de production : Demandez au fabricant de vous fournir des devis pour différentes tailles de lots et identifiez le seuil à partir duquel la baisse du prix unitaire se ralentit. En général, 3 000 à 5 000 pièces offrent le meilleur rapport coût/performance.
- Centraliser les achats pour une même ligne de produits : Passez les commandes de nettoyants, de toniques, de lotions, de crèmes et d'autres articles ensemble pour partager le temps de changement de ligne et les lots de nettoyage, réduisant ainsi le coût alloué par article.
- Bloquer la capacité de production trimestrielle ou annuelle avec le fabricant : Échanger des commandes à long terme contre des remises de prix, tout en organisant des livraisons partielles en fonction des prévisions de vente.
Exemple de réduction des coûts
Une marque a augmenté son lot unique de 1 000 unités à 5 000 unités, ce qui a permis de réduire les frais de traitement de $0.112 par unité à $0.049 par unité.
Dans le même temps, grâce à des achats de matières premières plus importants, les coûts des matières premières ont baissé de 8% supplémentaires, ce qui s'est traduit par une réduction globale de 32% diminution du coût unitaire.
4. optimiser la conception de l'emballage
Un emballage trop complexe entraîne non seulement des coûts élevés, mais tend également à réduire l'efficacité de la production et à augmenter le taux de défectuosité.
Comment mettre en œuvre
- Réduire les couches d'emballage : Par exemple, supprimez les films d'étanchéité en plastique, les doublures de boîtes et les cloisons multicouches inutiles.
- Utiliser des cartons de taille standard : Permettre à différents produits de partager les mêmes spécifications de carton extérieur, ce qui réduit la diversité des achats et la pression sur les stocks.
- Simplifier les processus d'impression : Réduire au minimum les techniques spéciales telles que le marquage à chaud, le vernissage UV et le gaufrage, ou ne les appliquer qu'à la zone visuelle principale et utiliser l'impression monochrome ailleurs.
Exemple de réduction des coûts
Une marque a initialement conçu l'emballage de sa crème pour le visage avec une structure à trois couches (boîte extérieure + plateau intérieur + cloison).
Après avoir été simplifié à une seule boîte extérieure et une carte de fixation en papier, le coût unitaire de l'emballage a diminué de $0.35 à $0.17, et l'efficacité de l'assemblage a augmenté de 40%.
5. consolider les UGS des lignes de produits
De nombreuses marques développent un grand nombre d'UGS pour couvrir un plus grand nombre de scénarios de consommation, ce qui entraîne des coûts distincts pour la formulation, l'emballage et les tests pour chaque UGS.
Comment mettre en œuvre
- Adopter un système de formule “modulaire” : Concevoir une formule de base universelle (telle qu'une lotion de base) et la décliner en crème de jour, crème de nuit, crème pour les yeux, etc. en y ajoutant différents ingrédients actifs ou parfums.
- Réduire la variété des spécifications d'emballage : Standardisez autant que possible la forme et la contenance des flacons - par exemple, utilisez des flacons compte-gouttes de 30 ml pour tous les sérums et des pots de 50 g pour toutes les crèmes.
- Combiner l'archivage et les essais : Différents produits ayant la même base peuvent partager une partie des données d'essai, ce qui réduit les coûts de mise en conformité.
Exemple de réduction des coûts
Une marque comptait à l'origine 8 UGS indépendantes (gel nettoyant, mousse nettoyante, tonique, émulsion, etc.).
L'unification des formules de base des nettoyants et des toners a permis de réduire le nombre de tests de 30% et d'économiser des frais d'archivage de 1,5 million d'euros. $1,680.
6. établir une coopération à long terme avec les fournisseurs
Les produits de soins OEM ne sont pas des transactions ponctuelles. L'établissement d'une coopération à long terme avec des fabricants sous contrat permet de bénéficier de meilleurs prix, d'une programmation prioritaire de la production et d'une assistance technique.
Comment mettre en œuvre
- Partager les prévisions de vente : Informer le fabricant contractuel des plans de commande pour les 3 à 6 mois à venir afin de faciliter la préparation des matières premières et l'organisation des capacités, en échange de remises.
- Centraliser l'approvisionnement en matières premières : Demandez au fabricant sous contrat de consolider les achats de matières premières en vrac pour plusieurs marques clientes afin de réduire les coûts d'approvisionnement.
- Signer un accord-cadre annuel : S'engager sur un volume d'achat annuel en échange de prix différenciés et de services d'échantillonnage prioritaires.
Exemple de réduction des coûts
Une marque a signé un accord-cadre avec un fabricant sous contrat pour un volume d'achat annuel de $70,000.
Par la suite, le fabricant a renoncé aux frais d'échantillonnage (qui s'élevaient à l'origine à 1,5 million d'euros). $28 par temps), a réduit les prix unitaires moyens des matières premières de 5% et a accordé un traitement prioritaire des commandes pendant les saisons de pointe, évitant ainsi les pertes causées par les ruptures de stock.
Résumé
Le contrôle des coûts pour les équipementiers de soins de la peau ne signifie pas simplement faire pression pour obtenir des prix plus bas. Il s'agit plutôt de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité tout en garantissant la qualité des produits grâce à des méthodes systématiques telles que la simplification des formules, l'optimisation de l'emballage, l'utilisation de lots de taille raisonnable, l'intégration des UGS et l'établissement de partenariats à long terme.
Il est recommandé aux marques de communiquer pleinement les six aspects susmentionnés avec les fabricants sous contrat avant de lancer un projet, et d'élaborer un plan de développement équilibré en termes de coût et de qualité.
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