En un mercado tan competitivo como el de la belleza, controlar los costes de los fabricantes de productos para el cuidado de la piel es crucial para que las marcas consigan rentabilidad y crecimiento a largo plazo. Muchas marcas emergentes suelen pasar por alto gastos ocultos a la hora de seleccionar socios fabricantes, lo que hace que los costes finales superen con creces sus presupuestos. Este artículo comparte seis estrategias prácticas para reducir eficazmente los costes OEM del cuidado de la piel, basadas en la experiencia del sector, que le ayudarán a asignar los recursos con sensatez manteniendo la calidad del producto.
Resumen rápido
| Métodos | Estrategias básicas | Potencial de ahorro |
| 1.Simplificar la estructura de la formulación | Reducir los tipos de principios activos y optimizar el sistema de base. | 15-30% |
| 2.Elija materiales de envasado estándar | Utilice botellas y recipientes de molde estándar para evitar el desarrollo de moldes a medida. | 20-40% |
| 3.Planificar racionalmente las cantidades de los pedidos | Equilibre el inventario y el precio unitario, e implante la compra centralizada por lotes. | 10-25% |
| 4.Optimizar el diseño del envase | Reduzca los juegos de regalo y las capas de cajas exteriores, y simplifique los procesos. | 10-20% |
| 5.Consolidar las SKU de las líneas de productos | Compartir bases de fórmulas y adoptar el desarrollo modular. | 15-25% |
| 6.Establecer una cooperación a largo plazo con los proveedores | Bloquee la capacidad de producción, comparta las previsiones de demanda y lleve a cabo negociaciones de precios centralizadas. | 5-15% |
1.Simplificar la estructura de la fórmula
Las materias primas suelen representar la mayor parte de los costes de los fabricantes de productos para el cuidado de la piel. Muchas marcas añaden demasiados ingredientes activos o extractos raros a sus fórmulas solo para conseguir puntos de venta, lo que no solo aumenta los costes de las materias primas, sino también los riesgos para la estabilidad de las fórmulas.
Cómo ponerlo en práctica
- Centrarse en los ingredientes funcionales básicos: Seleccione 1-2 activos respaldados por datos científicos y añádalos en concentraciones eficaces, en lugar de apilar cinco o seis “ingredientes conceptuales” de baja concentración.
- Utilizar sistemas de base universales: Adoptar las fórmulas base maduras de los fabricantes OEM (como los sistemas de emulsión habituales) y ajustar los activos únicamente sobre esta base, lo que reduce enormemente los costes de I+D y muestreo.
- Priorizar las materias primas a granel: Como la glicerina, el hialuronato sódico, los aceites vegetales comunes, etc., que tienen precios estables y cadenas de suministro maduras.
Ejemplo de ahorro
Una marca desarrolló una crema hidratante cuya fórmula inicial contenía 5 activos: péptidos, niacinamida, centella asiática, ácido hialurónico, y escualeno. Al simplificar a la combinación básica de ácido hialurónico + escualeno, los costes de materia prima se redujeron en 28%, la prueba de estabilidad se superó en el primer intento y los tiempos de muestreo se redujeron de 4 a 2.
2.Elija materiales de envasado estándar
Los costes de envasado pueden suponer 20-40% del coste total del OEM en la producción de productos para el cuidado de la piel. Muchas marcas invierten decenas de miles de yuanes en moldes personalizados para conseguir un aspecto “único”, pero pasan por alto los requisitos de pedido mínimo y la presión del inventario.
Cómo ponerlo en práctica
- Dar prioridad a los envases de molde estándar: Los fabricantes suelen mantener un stock de moldes ya preparados (como las botellas sin aire, los frascos cuentagotas y los tubos más comunes). Elegirlos directamente elimina los gastos de molde y requiere un pedido mínimo de solo unos cientos de unidades.
- Crear diferenciación mediante el etiquetado y la impresión: Utilice etiquetado de alta calidad, estampación en caliente, impresión en colores planos y otras técnicas para crear una identidad de marca basada en moldes estándar.
- Adoptar el desarrollo de moldes por fases: Lanzar primero productos con moldes estándar para probar el mercado y pasar a moldes personalizados solo cuando se estabilicen las ventas.
Ejemplo de ahorro
Una marca que inicialmente tenía previsto invertir $4,200 para desarrollar un molde a medida para un suero de 30 ml.
Tras el cambio a moldes estándar, el coste unitario de envasado disminuyó de 1,5 millones de euros a 1,5 millones de euros. $0.168 a $0.084.
Para el primer lote de producción de 5.000 botellas, la marca ahorró $420 en costes de envasado, más un $4,200 en tasas de desarrollo de moldes.
3.Planificar racionalmente las cantidades de los pedidos
La tarifa de procesamiento unitario de los OEM de productos para el cuidado de la piel se ve muy afectada por el volumen de los pedidos. Los lotes más pequeños conllevan mayores costes asignados para cambios de línea, limpieza de equipos y mano de obra. Sin embargo, los lotes excesivamente grandes provocan un exceso de existencias y una inmovilización de capital.
Cómo ponerlo en práctica
- Calcule la cantidad de producción económica: Pida al fabricante presupuestos para distintos tamaños de lote e identifique el umbral en el que se ralentiza el descenso del precio unitario. Por lo general, de 3.000 a 5.000 piezas ofrecen la mejor relación coste-rendimiento.
- Centralice las compras de una misma línea de productos: Haga pedidos de limpiadores, tónicos, lociones, cremas y otros artículos juntos para compartir el tiempo de cambio de línea y los lotes de limpieza, reduciendo el coste asignado por artículo.
- Asegurar la capacidad de producción trimestral o anual con el fabricante: Intercambie pedidos a largo plazo por descuentos en el precio, al tiempo que organiza entregas parciales en función de las previsiones de ventas.
Ejemplo de ahorro
Una marca aumentó su lote único de 1.000 unidades a 5.000 unidades, reduciendo la tasa de tramitación de 1.000 unidades a 5.000 unidades. $0.112 por unidad a $0.049 por unidad.
Al mismo tiempo, debido al aumento de las compras de materias primas, los costes de éstas se redujeron en 8% adicionales, lo que se tradujo en un ahorro global de 1,5 millones de euros. 32% Disminución del coste unitario.
4.Optimizar el diseño del envase
Un envasado excesivamente complejo no sólo genera costes elevados, sino que también tiende a reducir la eficacia de la producción y a aumentar la tasa de defectos.
Cómo ponerlo en práctica
- Reduzca las capas de embalaje: Por ejemplo, elimine las películas de sellado de plástico innecesarias, los revestimientos de cajas y las divisiones de varias capas.
- Utilice tamaños de cartón estándar: Permita que diferentes productos compartan las mismas especificaciones de caja exterior, reduciendo la variedad de compras y la presión de inventario.
- Simplifique los procesos de impresión: Reduzca al mínimo técnicas especiales como la estampación en caliente, el lacado UV y el gofrado, o aplíquelas sólo en la zona visual principal mientras utiliza la impresión monocolor en el resto.
Ejemplo de ahorro
Una marca diseñó originalmente el envase de su crema facial con una estructura de tres capas (caja exterior + bandeja interior + tabique).
Tras simplificarlo a una sola caja exterior más una tarjeta de papel de fijación, el coste unitario del envase disminuyó de 1,5 millones de euros a 1,5 millones de euros. $0.35 a $0.17, y la eficiencia de montaje aumentó en 40%.
5.Consolidar las SKU de las líneas de productos
Muchas marcas desarrollan un gran número de SKU para cubrir más escenarios de consumo, lo que se traduce en costes separados de formulación, envasado y pruebas para cada SKU.
Cómo ponerlo en práctica
- Adoptar un sistema de fórmula “modular”: Diseñe una fórmula base universal (como una loción básica) y derive en crema de día, crema de noche, crema para el contorno de ojos, etc., añadiendo distintos ingredientes activos o fragancias.
- Reduzca la variedad de especificaciones de los envases: Estandarice al máximo las formas y capacidades de los frascos; por ejemplo, utilice frascos cuentagotas de 30 ml para todos los sueros y tarros de 50 g para todas las cremas.
- Combine el archivo y las pruebas: Diferentes productos con la misma base pueden compartir parte de los datos de las pruebas, lo que reduce los costes de conformidad.
Ejemplo de ahorro
Una marca tenía originalmente 8 referencias independientes (gel limpiador, espuma limpiadora, tónico, emulsión, etc.).
Al unificar las fórmulas base de limpiadores y tóneres, los elementos de prueba se redujeron en 30%, y los costes de archivo se ahorraron en 1.000 millones de euros. $1,680.
6.Establecer una cooperación a largo plazo con los proveedores
Los OEM de productos de cuidado de la piel no son una transacción única. Establecer una cooperación a largo plazo con fabricantes por contrato puede garantizar mejores precios, prioridad en la programación de la producción y asistencia técnica.
Cómo ponerlo en práctica
- Compartir las previsiones de ventas: Informe al fabricante contratado de los planes de pedidos para los próximos 3-6 meses con antelación para facilitar la preparación de la materia prima y la disposición de la capacidad, a cambio de descuentos.
- Centralizar la adquisición de materias primas: Haga que el fabricante por contrato consolide las compras de materias primas a granel entre varios clientes de la marca para reducir los costes de aprovisionamiento.
- Firme un acuerdo marco anual: Comprométase a un volumen de compra anual a cambio de precios escalonados y servicios de muestreo prioritarios.
Ejemplo de ahorro
Una marca firmó un acuerdo marco con un fabricante por contrato por un volumen anual de compras de 1.000 millones de euros. $70,000.
Posteriormente, el fabricante renunció a las tasas de muestreo (originalmente $28 por vez), redujo los precios medios unitarios de las materias primas en 5% y concedió prioridad a la gestión de pedidos durante las temporadas altas, evitando así las pérdidas causadas por la falta de existencias.
Resumen
El control de costes de los fabricantes de productos para el cuidado de la piel no significa simplemente presionar para que bajen los precios. Se trata de reducir costes y mejorar la eficiencia al tiempo que se garantiza la calidad del producto mediante métodos sistemáticos como la simplificación de fórmulas, la optimización del envasado, el uso de tamaños de lote razonables, la integración de SKU y el establecimiento de asociaciones a largo plazo.
Se recomienda que las marcas comuniquen plenamente los seis aspectos anteriores a los fabricantes contratados antes de lanzar un proyecto, y que elaboren un plan de desarrollo que equilibre coste y calidad.
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